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真空干燥优缺点特点

发布日期:2020-5-26 11:11:49

随着生产技术的发展,越来越多的干燥设备随之出现,人工可控制的热源和机械通风除湿手段逐渐取代古法,效果日益突出。

真空干燥的优点:

在低压下干燥时氧含量低,能防止被干燥物料氧化变质,可干燥易燃易爆的危险品;可在低温下使物料中的水分汽化,易于干燥热敏性物料;能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放,可成为环保类型的“绿色”干燥。因此,真空干燥设备的应用日益广泛。

真空干燥的缺点:

需要一套能抽水蒸汽的真空系统,使得设备投资费用高,运转费用高;设备生产效率低,产量小。为克服这些缺点,不少科技工作者,做出了许多努力。同时,由于真空干燥有许多优点,有些产品不得不采用真空干燥设备。因此,真空干燥设备的发展会很有前途。

此外,真空干燥具有干燥温度低,干燥室内相对缺氧,可避免脂肪氧化,色素褐变等一系列优点,适合于热敏感性食品物料的干燥,此外设备成本、干燥费用也相对较低,真空干燥在食品干燥中点有重要的地位。

真空微波干燥吸收了微波加热和真空干燥两者的优点,是一种很有前途的干燥技术,因此建议我国加快研制、开发真空微波干燥装置。

特点

⒈长方体工作室,使有效容积达到大,微电脑温度控制器,控温可靠。

⒉钢化、防弹双层玻璃门观察工作室内物体,一目了然,能够向内部充入惰性气体。

⒊箱门闭合松紧能调节,整体成型的硅橡胶门封圈,确保箱内高真空度。

⒋工作室采用抛光镜面不锈钢板制成,确保产品经久耐用。

⒌储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行,所以不会氧化。

⒍短加热时间,与传统真空干燥箱相比,加热时间减少50%以上。

技术特点

⒈在真空状态下实现连续进料和出料,进料量可按需要自由设定。

连续式微波真空干燥机

连续式微波真空干燥机

2.加热系统可采用蒸汽,热水及电加热转导热油加热等多种形式。

⒊干燥温度从25℃-80℃任意调节,20分钟-60分钟后开始连续出料直至批量完成。

⒋履带采用特氟龙材料,运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层,可根据用户的产量要求确定。

⒌采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。

⒍配有真空条件下的自动粉碎系统,可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。

⒎配有CIP在位清洗系统,自动清洗快捷、方便。

⒏选用真空机组并经精心设计组合,具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。

⒐能耗小、无三废、低噪音。

⒑完全符合GMP认证要求。

主要优点

· 全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。

· 在真空低温状态下完成干燥工艺,热敏性物料不变性、无染菌机会。

· 适合各种高难度物料的干燥。

· 物料干燥度(含水率)可调。

· 能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分。

· 采用PLC触摸屏操作控制,并设有连续保护装置。

· 本机设计合理,结构紧凑,安装调试方便,适应大部分工况条件下安置。